電鍍廢水除鉻樹脂的再生操作與要點(diǎn)

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鉻樹脂的再生操作與要點(diǎn)一、分層：

　　分層是將已經(jīng)飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內(nèi)樹脂體積1至2倍的5的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時(shí)間約為20分鐘。

　　二、配酸堿：

　　按照4倍床內(nèi)樹脂體積的要求，分別配置5濃度的HCl及5濃度的NaOH，供再生時(shí)使用。

混床樹脂

　　三、同步轉(zhuǎn)型：

　　同步轉(zhuǎn)型是將已經(jīng)飽和失效的M+型陽(yáng)離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時(shí)轉(zhuǎn)型成H+型陽(yáng)離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢復(fù)離子交換功能。同步轉(zhuǎn)型時(shí)，給混床內(nèi)上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3-4倍體積5濃度的NaOH，給混床內(nèi)下半部的M+型陽(yáng)離子交換樹脂通入3-4倍體積5濃度的HCl。同步轉(zhuǎn)型時(shí)間約60分鐘。要點(diǎn)是：調(diào)節(jié)中排閥，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部-在陰離子交換樹脂表面上約5cm處。

　　四、同步置換沖洗：

　　同步轉(zhuǎn)型完畢，用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床慢速注水，進(jìn)行置換沖洗陰、陽(yáng)離子交換樹脂，以延長(zhǎng)化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約化學(xué)再生劑的用量。同步置換沖洗時(shí)間約20分鐘。

混床樹脂

　　五、同步?jīng)_洗：

　　置換沖洗完畢，轉(zhuǎn)入同步?jīng)_洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床注水，進(jìn)行沖洗陰、陽(yáng)離子交換樹脂。至中排管出水電導(dǎo)率小于混床進(jìn)水，同時(shí)中排管出水PH接近中性。同步?jīng)_洗時(shí)間約20分鐘。

　　六、氣沖混合：

　　同步?jīng)_洗完畢，轉(zhuǎn)入氣沖混合。氣沖混合時(shí)，由混床下部通入氮?dú)饣驘o油壓縮空氣，攪拌混床內(nèi)的陰、陽(yáng)離子交換樹脂，使其混合。氣沖混合時(shí)間約15分鐘。

混床樹脂

　　七、注水：

　　氣沖混合完畢，快速上進(jìn)水；同時(shí)打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鐘關(guān)排氣閥。

　　八、淋洗：

　　注水完畢，轉(zhuǎn)入淋洗。淋洗狀態(tài)與工作狀態(tài)相似，只是淋洗時(shí)，混床的出水電阻率小于額定值時(shí)，需排放掉。淋洗時(shí)間約30分鐘。

　　九、工作：

　　淋洗完畢，混床轉(zhuǎn)入工作或備用。