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大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生方法與主要步驟

更新時(shí)間:2023-05-17 點(diǎn)擊量:426

大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生方法與主要步驟

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點(diǎn)。

  本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó):Amberlitc IRC-84,德國(guó):Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國(guó):Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D131、D110、D111S、D152。

  用途:在水處理中,D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi),主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。

  包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。

  使用時(shí)參考指標(biāo):

  1PH范圍:5-14

  2.允許溫度( ≤100

  3.膨脹率: (H+Na+)≤65

  4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 0.8-2.0

  5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

  6.再生劑用量(按100計(jì)),kg/m3  濕樹(shù)脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120

  7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

  8.再生接觸時(shí)間:minute:30-45

  9.正洗流速:m/h:20

  10.正洗時(shí)間:minute:20-30

  11.運(yùn)行流速:m/h: 20-40

  12.工作交換容量:mmol/l (濕樹(shù)脂)≥2000


  

大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生方法與主要步驟

  一、混床樹(shù)脂的藥液配制

  1、選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5-4的堿液,溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。

  2、選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30-33、純水配制含量為5.5-6的酸液,用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。

混床樹(shù)脂

  二、樹(shù)脂的再生方法

  1、反洗分層:打開(kāi)上排氣閥及上排水閥,再打開(kāi)反沖閥,待樹(shù)脂升到接近柱頂時(shí),將上排氣閥關(guān)閉,嚴(yán)防樹(shù)脂溢出,反洗10-15分鐘,將閥門(mén)關(guān)閉。

  2、加堿:

  A、打開(kāi)上排氣閥、下排閥,將水放到樹(shù)脂上部50-100mm。

  B、打開(kāi)進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥,啟動(dòng)加藥泵,再打開(kāi)加藥泵出口閥。

  C、用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí),縮小排放量,經(jīng)過(guò)1小時(shí)后停止。

  3、二次反洗分層,約10分鐘,方法同1。

  4、正洗:打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥,當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗到PH=11停止。

混床樹(shù)脂

  5、加酸:

  A、將水排放到陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面以下100mm。

  B、小量打開(kāi)中排管進(jìn)酸閥,打開(kāi)加藥泵進(jìn)口閥、回流閥,啟動(dòng)加藥泵,再打開(kāi)加藥泵出口閥??s小排放量,使液面保持在陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面間。

  C、檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí),縮小進(jìn)酸液量,使其經(jīng)過(guò)45分鐘后停止。

  6、洗酸:將加藥箱沖洗后放入純水,啟動(dòng)加藥泵,由中排管進(jìn)入陽(yáng)樹(shù)脂,洗至PH=3停止。

  7、加入淡水,使水面在上視鏡的上沿處。

混床樹(shù)脂

  8、打混:

  A、打開(kāi)上排氣及上排水閥,小量打開(kāi)進(jìn)氣閥,開(kāi)啟空壓機(jī),當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)出氣閥,使樹(shù)脂攪均。

  B、觀察樹(shù)脂混合情況,約5—15分鐘后樹(shù)脂混合好,關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī),迅速打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥,使樹(shù)脂快速固定。

  9、正洗:打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥,當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗5分鐘后,檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到≥1mΩ/cm(電導(dǎo)率≤1μs/cm),再生完成即可收水使用或停車(chē)備用。