產(chǎn)品列表 / products
大孔陽(yáng)離子交換樹脂的再生操作與處理
本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂,該樹脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó):Amberlitc IRC-84,德國(guó):Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國(guó):Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D131、D110、D111S、D152。
用途:在水處理中,D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:5-14
2.允許溫度(℃) ≤100
3..膨脹率: (H+→Na+)≤65
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 0.8-2.0
5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生劑用量(按100計(jì)),kg/m3 濕樹脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120
7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接觸時(shí)間:minute:30-45
9.正洗流速:m/h:約20
10.正洗時(shí)間:minute:20-30
11.運(yùn)行流速:m/h: 20-40
12.工作交換容量:mmol/l (濕樹脂)≥2000
大孔陽(yáng)離子交換樹脂的再生操作與處理
混床再生的“混脂"操作的注意事項(xiàng)
混床再生后,在投入運(yùn)行前,必須將陽(yáng)、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
1、混脂前,應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。
2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,其壓力為0.10-0.15MPa,其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng)。
混床樹脂
3、混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn),通常不應(yīng)少于5min。
4、為了使樹脂混合均勻,除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,混合結(jié)束后,應(yīng)快開正洗排水門,并可開啟人口水門,通人一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重新分層。
混床樹脂
混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)的處理
混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)的原因有:
1、反洗時(shí)樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,可重新對(duì)樹脂進(jìn)行混合,并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生。
2、正洗前,陽(yáng)、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風(fēng),并保持一定的混合時(shí)間(一般3~5min,時(shí)間過長(zhǎng)易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時(shí)可從人口門進(jìn)水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重新分層。
混床樹脂
3、正洗水量小,不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物,混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,時(shí)間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。
4、混床內(nèi)水力工況不好,有死角,從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角,松動(dòng)樹脂層,對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。
5、再生系統(tǒng)不嚴(yán),使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時(shí)間過長(zhǎng)。