產(chǎn)品列表 / products
D301糖業(yè)脫色樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用時參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
D301糖業(yè)脫色樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費(fèi)時費(fèi)水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題
1、針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時費(fèi)力，增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
2、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析：反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時，成床投運(yùn)時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺出力為90m3/h，清洗時投運(yùn)兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來看，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。
