001*7電標陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

001*7電標陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

　　離子交換樹脂反洗的目的

　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢。

　　2、除去碎的樹脂顆粒。

　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結塊。

　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層)。

　　5、去除樹脂床在運行過程中產生的“液流通道"，即：“偏流"，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。

離子交換樹脂

　　下面是正確的反洗程序需要注意的要點

　　1、我司產品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值。在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調節(jié)參數(shù)。

　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

離子交換樹脂

　　4、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5、離子交換樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。

　　6、離子交換樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。

離子交換樹脂

　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。

　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。

　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。

　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節(jié)操作參數(shù)。