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水處理用樹脂的預(yù)處理
為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功,對(duì)新樹脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因?yàn)樾聵渲谥圃爝^程中,其
孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物,應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理,以防止運(yùn)行初期可能對(duì)出水水質(zhì)的影響和
增加運(yùn)行阻力。
一、順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)
1
、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理:
1.1
、陽(yáng)樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保
80%
的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反
洗出水澄清、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)泡沫止。
1.2
、通入
3-4%
的
HCl
溶液,
4m/h
,當(dāng)出口濃度達(dá)
1.5-2%
時(shí),停止通入并浸泡
8
小時(shí)以上,然后用原水
沖洗到出水
PH
在
2-3
止
(
PH
大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定)
。
先通酸的目的是
:
因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
,001*7
樹脂的出廠型式為
RNa
型
,
先通酸后通堿
,
可以使樹脂有二次的漲縮過程
,
而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)
型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先堿后酸,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要
比前者差。
1.3
、通入
2-3%
的
NaOH
溶液,流速
3-4m/h
,當(dāng)出口濃度達(dá)
1.5-2%
時(shí),停止通入并浸泡
8
小時(shí)以上,然
后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水
PH
在
7-8
止,待再生。
2
、陰樹脂的預(yù)處理:
2.1
、陰樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保
80%
的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反
洗出水澄清止。
2.2
、通入
2-3%
的
NaOH
溶液,流速
4m/h
,當(dāng)出口濃度達(dá)
1.5-2%
時(shí),停止通入并浸泡
8
小時(shí)以上,然后
用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水
PH
在
7-8
止。
先通堿的目的是
:
因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
,201x7
樹脂的出廠型
式為
RCl
型
,
先通堿后通酸
,
可以使樹脂有二次的漲縮過程
,
而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲
縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先酸后堿,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。
2.3
、通入
2-3%
的
HCl
溶液,流速
3-4m/h
,當(dāng)出口濃度達(dá)
1.5-2%
時(shí),停止通入并浸泡
8
小時(shí)以上,然后
用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水
PH
在
7
左右止,待再生。
二、雙室浮動(dòng)床、雙室固定床、單室浮動(dòng)床、滿室床等沒有反洗空間的床體
由于以上的床型沒有反洗空間,一般都設(shè)有體外清洗罐,其目的有:一是進(jìn)行體外清洗,確保足夠的反洗
空間,以清除樹脂截留的懸浮物;二是預(yù)處理時(shí)樹脂有足夠的轉(zhuǎn)型膨脹空間,防止樹脂的損壞。
所有的樹脂的預(yù)處理都要在床體或清洗罐上接酸(或堿)的臨時(shí)管道(除混床不需要外),處理的方法完
全同上述步驟(弱酸樹脂是先堿后酸,純水水洗終點(diǎn)酸為
PH=7
左右,堿為
8.5
左右;弱堿樹脂是先酸后
堿,純水水洗終點(diǎn)酸為
PH=4.5
左右,堿為
7
左右;其他參數(shù)*相同)。
三、混床的陰、陽(yáng)樹脂的裝填和預(yù)處理方法
具體操作如下:將床體清理干凈,并放
1-2
米深的水(確保水面高于樹脂層面):
1
、設(shè)計(jì)高度裝填樹脂﹙樹脂zui終高度應(yīng)以再生態(tài)為準(zhǔn)﹚。
2
、先裝陽(yáng)樹脂后,反洗使樹脂面平整,再裝陰樹脂;
已上兩步應(yīng)防止反洗和樹脂亂層(是便于看準(zhǔn)陰、陽(yáng)樹脂高度),并確保水面高于樹脂面,然后:
2.1
、通入
3-3.5
%的
HCl
溶液
,
自底部通入
,
頂部排出
,
樹脂亂層不要緊(此時(shí)亂層不要緊)
,
流速
3-3.5m/h,
當(dāng)排出液有
2%
左右的酸時(shí)
,
停止通酸
,
并浸泡
2
小時(shí)以上
,
再用去離子水清洗干凈
,
直到出水呈中性止。
2.3
、由進(jìn)堿口通入
2-3
%的
NaOH,
底部排出
,
流速
3-3.5m/h,
直到出水有
2%
左右堿漏出
,
停止通堿
,
并浸泡
2
小時(shí)以上
,
然后用去離子水清洗至中性止。
2.4
、
對(duì)混床進(jìn)行反洗
,
控制
80
%
-100%
的反洗膨脹率
,
直到陰陽(yáng)樹脂有明顯的分層面止
,
靜止觀測(cè)陰陽(yáng)樹脂高
度是否合適
,
確定好高度方可進(jìn)行再生操作。
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