產(chǎn)品列表 / products
相關(guān)文章 / article
簡(jiǎn)要描述:提金樹脂電鍍廢水除鉻樹脂如貯存過(guò)程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
產(chǎn)品型號(hào): d301
所屬分類:D301大孔陰離子交換樹脂
更新時(shí)間:2024-04-07
提金樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
陽(yáng)樹脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
提金樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
公司產(chǎn)品遍銷全國(guó)各地,并已出口美國(guó),俄羅斯,日本及東南亞,歐洲亞洲等國(guó)家。我公司不但為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而且具備優(yōu)良的售后隊(duì)伍,為用戶提供滿意的售后服務(wù)!并通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司產(chǎn)品成為中國(guó)精細(xì)化工行業(yè)協(xié)會(huì)推薦產(chǎn)品。
樹脂的再生流程與介紹/
軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括:工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。
軟化水樹脂
軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括:工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中,全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。
軟化水樹脂
1、反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備,會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能*曝露出來(lái),再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過(guò)程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過(guò)程中,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
軟化水樹脂
3、慢沖洗(置換):在用鹽水流過(guò)樹脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,即30分鐘左右。
4、快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈,要采用與實(shí)際工作接近的流速,用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗,這個(gè)過(guò)程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下,快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。
然后,在OH強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂中,除OH-外,所有陰離子均用OH-交換去除(以NN-符號(hào)表示)。