大孔陽離子交換樹脂原廠正品

簡要描述：大孔陽離子交換樹脂原廠正品
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

產(chǎn)品型號： D001

所屬分類：D001大孔陽離子交換樹脂

更新時間：2024-04-08

詳細(xì)說明：

大孔陽離子交換樹脂原廠

產(chǎn)品名稱：	D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂

產(chǎn)品簡介：	D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13659-2008
	外觀：	灰色至褐色不透明球狀顆粒
	出廠型式：	Na⁺
	含水量 % ：	45-50
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.35
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.85
	濕真密度 g/ml ：	1.25-1.28
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.8200
	均一系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	使用溫度 ℃	Na:120 H:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(Na⁺-H⁺)%	≤5-8
	工作交換容量 mmol/L	≥1100
	運行流速 m/h	15-30

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂原廠
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　　混床樹脂分層對水質(zhì)的影響

　　混床樹脂分層對水質(zhì)的影響因素說明混床樹脂分層不好會產(chǎn)生交叉污染，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響：

　　1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因，由于混床樹脂分層不好，樹脂會受到再生酸的污染。

混床樹脂

　　2、當(dāng)混床樹脂正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

　　3、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因，由于混床樹脂分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進(jìn)入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1、樹脂的濕真密度差，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15%至20%以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度，樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為0.3至0.5mm，均一一篩分大于90%。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為pH 。當(dāng)混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數(shù)次，才能*地分層。

　　4、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過小或時間過短。

　　5、抱團現(xiàn)象，H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象，使分層困難。在實際生產(chǎn)中，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

另外軟化水離子交換樹脂魔力肉眼可見。